粉体分级是指根据固体颗粒在同一介质内，因颗粒粒度、颗粒密度、颗粒形状或颗粒表面物理化学特性不同而具有不同沉降速度，利用不同的沉降速度将颗粒群分为两种或多种粒度级别的过程。

一、精细分级分类和主要作用

根据分级介质的不同，精细分级机也可分为两大类：

一是以空气为介质的干法分级机，主要是转子（涡轮）式气流分级机，如各类涡轮式气流分级机。

派勒TSD 新一代涡轮超细分级机

凯达环保卧式螺旋卸料沉降离心机

精细分级作业主要有两个作用。一是确保产品的粒度分布满足应用的需要，二是提高超细粉碎作业的效率。例如，许多应用领域不仅对非金属矿超细粉体的粒度大小（平均粒度或中位粒径）有要求，而且对其粒度分布有一定要求。有些粉碎设备，特别是球磨机、振动磨、干式搅拌磨等，研磨产物的粒度分布往往较宽，如果不进行分级，难以满足用户的要求。

二、干式精细分级机概况与应用创新

1、干式（空气）精细分级机概况

空气分级机结构种类繁多，按其是否具有转动部件可分为静态分级机和动态分级机两大类。静态分级机结构简单，造价低，维护方便，只依靠固定的内构件实现气流运动进行分级；动态分级机内部装有风扇或转笼，利用其形成的离心力场与气流相互配合进行分级。相比于静态分级机，动态分级机分级粒径更小，分级效率更高，但结构复杂，操作难度

近年来，空气分级技术发展迅速，无论是重力分级、惯性分级、流化床分级或者动态分级都有丰硕的成果。重力分级和流化床分级主要用于分离粒径相差较大的混合颗粒，常规重力分级效率低，但通过增加内构件或优化分离过程可显著改善分级效率；流化床分级尚处于理论研究阶段，工业中应用较少；惯性分级和动态分级可用于超细粉体分级且分级效率较高，但流场结构较为复杂，部分机械问题又难以解决。就目前的研究状况来看，未来的研究方向主要包括调控分级流场、优化分离过程、混合流型耦合分级3个方面。总之，伴随着新工艺的应用和环保标准的提高，颗粒分级要求日益严格，开发简单、高效的新型分级机已成为亟待实现的目标。

密友流化床气流粉碎分级机

2、干式（空气）精细分级机应用与创新

涡流空气分级机在设计中采用了与以往离心式分级机、旋风式分级机完全不同的结构和分级原理，使其具有粉体处理量大、产粉效率高，能耗低、操作调节简单，粉体粒度可调控范围大、维护方便、节能等优点，一经投用便得到了迅猛发展。

沈阳鑫格尔涡流分级机

涡轮式气流分级机也称为第三代分级机，一般包含蜗壳、转笼、锥桶、导风叶片、撒料盘等主要结构，其直径、叶片形状、叶片间隙等对分级机的分级性能有显著影响。但随着其应用范围的扩大，一些问题也逐渐暴露出来。如颗粒团聚现象、分级流场气流分布不均匀、分级精度不高（仍需开发超微细精密分级设备）、分级效率与分级精度不可兼得等，基于这些缺点进行的设备参数优化也一直是其重要的研发方向。

三、湿式精细分级机概况与应用创新

1、湿式精细分级机概况

湿式精细分级机是以水为介质的湿法分级机，主要有超细水力旋流器、卧式螺旋沉降式离心机等。在湿法超细磨矿或黏土类矿物的湿法提纯工艺中，为了提高磨矿效率以及控制最终产品细度和粒度分布，有时要设置湿式精细分级设备。目前工业上常用的湿式精细分级设备主要有螺旋卸料沉降离心机和超细水力旋流器。

美卓MHC水力旋流器

2、湿式精细分级机应用与创新

螺旋分级机

螺旋分级机是借助固体粒子大小、密度不同，因而在矿浆中的沉降速度不同，达到基本按粗细粒分离的设备。进入螺旋分级机的物料颗粒，因自身重力和上升水流力的作用，粗粒可沉于槽底，被螺旋推向上部并最终返回磨机，细粒无法成功沉降至槽底而随矿浆从溢流口流出。

螺旋分级机因具有结构和操作简单、运行可靠、处理量和分级效率稳定、传动功率较小、生产成本较低、返砂含水量小、无需辅助设备、配置容易等优点，被国内外众多选矿厂采用，尤其在一段球磨磨矿流程中被普遍采用。但是螺旋分级机也存在设备体积大、价格高、占地面积大、分级效率不高等缺点。而想要提高卧螺离心机的分离效果，大致要从优化液池的表面积以及离心机的分离因数这两个方面入手。如果分离因数不变，那么则可以通过增大离心机的长度来达到更好的分离效果。近几年，新式螺旋分级机不断发展，设备造型、性价比以及分级效率也有了显著的提升。

超细水力旋流器（组）

超细水力旋流器直径一般为10～50mm，这种小直径的水力旋流器通常制成带有长的圆筒部分和小锥角的锥形部分，内衬耐磨陶瓷、模铸塑料、人造橡胶或用聚氨酯材料制造。在工业生产中，为弥补小直径旋流器处理能力小的缺点，通常采用若干个小直径旋流器并联安装形成旋流器组，这种旋流器组可由几个或数十个小直径水力旋流器组成。目前，超细水力旋流器已经逐步发展出多种新结构，分级效果也在稳步提升。

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资料来源：粉体网