1、干燥盘

2、耙臂和耙叶

1、基本配置的盘式连续干燥流程

将湿物料通过定量器均匀地加入盘式连续干燥器的顶部，在干燥器内流动过程中完成干燥，最后从底部排出干燥后的物料。干燥过程中释放的水分通过干燥器顶部的排湿口排放到大气中。

① 湿物料 ②定量加料器 ③ 盘式连续干燥器 ④ 尾气排放 ⑤干品 ⑥ 加热介质入口 ⑦ 加热介质出口

2、配翅片加热器的盘式连续干燥流程

针对高蒸发强度的干燥作业，本设备在标准配置之上，增设了翅片式加热器。通过向干燥器内引入少量热风，有效吸收物料干燥时释放的水蒸气，避免了水汽在干燥器筒壁和排气管内凝结。

① 湿物料 ② 定量加料装置 ③ 盘式连续干燥机 ④ 冷空气入口 ⑤ 干燥成品 ⑥ 加热介质输入 ⑦ 加热介质输出 ⑧ 废气排放 ⑨ 翅片式加热器

3、带除尘装置的盘式连续干燥流程

专为处理有毒、有害且可能污染环境的物料设计，例如农药、燃料及其衍生物。在标准配置之上，通过安装袋式除尘器、翅片加热器和引风机，有效捕捉尾气中微小且轻的颗粒，旨在保护环境并降低产品损耗。

① 湿物料 ② 定量加料器 ③ 盘式连续干燥器 ④ 冷空气进 ⑤ 袋式除尘器 ⑥ 加热介质进 ⑦ 加热介质出 ⑧ 干品 ⑨ 引风机 ⑩ 翅片加热器 ⑪尾气排空

4、热水加热盘式连续干燥流程

专为需在80℃以下干燥温度处理的热敏或低熔点物料设计。此干燥系统在标准配置之上，增设了热水储罐和热水循环泵，利用热水作为热源，通过闭路循环系统为干燥器供热，实现物料干燥，且热水通过蒸汽加热。

① 湿物料 ② 定量加料器 ③ 盘式连续干燥器 ④ 热水储罐 ⑤ 热水循环泵 ⑥ 蒸汽进口 ⑦ 热水溢流 ⑧ 干品 ⑨ 尾气排空

5、密闭回收溶剂盘式连续干燥流程

适用于需回收溶剂的干燥过程和湿分为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排放至大气，必须进行回收处理的干燥过程。例如湿分为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。在基本配置之上，增设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和引风机。从干燥器逸出的湿分（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器，在冷却介质的冷却作用下凝结成溶剂液体，流入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接收罐由引风机排出。冷却介质应根据溶剂的特性，选择冷却水或冷盐水。

6、双桨叶与盘式组合连续干燥流程

适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米氧化铁、靛蓝、白炭黑、碳酸镁、菌丝等。呈膏状、高粘度物料首先通过双桨叶干燥机进行预干燥，该阶段物料为恒速干燥，蒸发强度较大，待物料消除粘性后，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器干燥作业，利用不同干燥型式干燥物料不同阶段是近年来国际干燥发展趋势。

7、惰性气体循环保护的盘式连续干燥流程

特别适用于易氧化、易燃易爆及剧毒物质的干燥处理。在标准配置之上，装置了溶剂冷凝器、溶剂收集罐、循环风机、翅片式加热器、保护气体补给罐等关键设备。湿态物料通过定量给料器和连续闭锁装置送入干燥器，自上而下进行干燥。干燥后的物料从干燥器底部通过连续闭锁装置排出，而蒸发的湿气则从干燥器顶部进入冷凝器凝结成液体，随后流入溶剂收集罐。冷却后的循环气体由循环风机加压，并通过翅片式加热器加热后送入干燥器，以带走物料中的湿气并使其在冷凝器中重新凝结，实现闭路循环。保护气体储罐用于补充系统中消耗的气体。

8、真空型盘式连续干燥流程

适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式连续干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿汽经冷凝器和溶剂接收罐进行回收。整个操作过程在负压下进行。

1.高效节能：热效率高，能耗低，适用于大规模连续生产。

2.占地小：结构紧凑，占地面积小，适合空间有限的生产环境

3.操作简便：配置简单，操作控制方便，易于维护。

4.环境友好：操作环境好，无粉尘污染，符合环保要求。

5.多功能：通过配备不同的辅助设备，可进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应等多种操作。

盘式干燥机广泛应用于以下行业和物料的干燥：

1.化工行业：适用于各种化工原料、催化剂、树脂等的干燥。 

2.医药行业：适用于药品、药剂、原料药等的干燥。

3.农药行业：适用于农药原药、制剂等的干燥。

4.食品行业：适用于食品添加剂、调味品、保健品等的干燥。

5.饲料行业：适用于动物饲料、植物饲料等的干燥。

6.农副产品加工：适用于谷物、果蔬、中药材等的干燥。