在锂电池能量密度不断攀升、电子陶瓷性能精益求精、高纯药品标准日益严苛的今天，粉体材料的加工精度与纯净度已成为制约产业升级的关键瓶颈。金属杂质的微量渗入、粒度分布的细微失控，都可能导致产品性能的断崖式下跌。

而在这场"纯净革命"中，宜兴精新粉体设备科技有限公司以其自主创新的"全陶瓷无污染"深加工装备体系，为高端粉体制造提供了一条可靠的技术路径—以工程陶瓷构筑的"纯净壁垒"，实现从50cm到＜1μm的宽范围精密粉碎与纯净保障。

宜兴精新粉体设备科技有限公司成立于2007年，坐落于中国陶都——江苏宜兴。公司是一家专业研发、生产、销售前沿粉体新材料无污染自动化深加工装备的高新技术企业，也是江苏省"专精特新"中小企业。

公司核心产品包括系列化的“无污染”粉体深加工装备，将耐磨工程陶瓷与机械设备结合，代表性产品有：全陶瓷流化床气流粉碎机、全陶瓷扁平式气流粉碎机、全陶瓷机械式粉碎机、全陶瓷解碎机、全陶瓷颚式破碎机、全陶瓷辊式破碎机、全陶瓷涡轮分级机、全陶瓷柱式粉碎机、全陶瓷加料机系列、全陶瓷输送管道系列、全陶瓷下料阀、全陶瓷系列混合机、全陶瓷干法搅拌砂磨机等。

公司产品应用领域广泛，包括新能源材料如锂电池正负极材料、光伏材料、电子材料、高新陶瓷材料、食品医药材料、精细化工材料、精细非矿材料等，产线功能涵盖投料、存料、喂料、破碎、粉碎、打散、分级、混合、输送、包装、码垛等，且针对每一位客户个性化定制。

工作原理：
预处理后的高压工作介质（空气、氮气等）通过沿周向均布的粉碎喷嘴的特定结构后产生高速气流，原料被定量投入机腔后会被高速气流加速，物料加速后在中心互相碰撞和粉碎，细化后的颗粒在负压作用下进入主机上方的分级腔内，接受高速分级轮的筛选，合格细粉会通过分级轮继而通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等），粒度仍然不达标者下落被重新冲击破碎。

工作原理：
预处理后的高压工作介质（空气、氮气等）通过沿切向布置的粉碎喷嘴的特定结构后产生高速气流，原料通过气送进入粉碎腔，物料受到气流加速互相碰撞并且与中圈摩擦剪切，不断粉碎细化的物料逐渐脱离离心力，最终从机腔上盖的出料口内被送出粉碎腔，通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等）。

1、结合“碰撞”、“摩擦”、“剪切”等多种粉碎原理，冲击力强；

2、主机内腔接触物料部位可实现耐磨陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染要求（关键部位包括进料机构、腔体内衬、喷嘴、出料机构等）；

3、适用于硬度7级以下、对于粒度分布集中度要求较宽的物料粉碎，特别是对具有一定粘附性的超细粉体以及热敏性物料有较好的适用性，广泛应用于高新陶瓷材料、锂电池正负极材料、精细化工材料、精细非矿材料、食药品原料、颜料涂料粉体等领域；

4、可根据客户需要，后置涡轮分级机以满足去除大颗粒的要求；

5、内部结构相对简单，操作简便，方便拆洗与组装，且主机无运动部件，维护成本低，使用寿命长；

6、匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；

7、劳动强度低；

8、智能在线及远程控制

全陶瓷无污染，让每一粒粉体都纯净如初。

宜兴精新粉体设备科技有限公司，以"全陶瓷技术"为核心，致力于为全球客户提供更纯净、更高效、更智能的粉体加工解决方案，赋能新材料产业突破性能极限，迈向更高品质的未来。

诚邀现场体验产品：相约上海，不见不散！

2026年10月28-30日，上海跨国采购会展中心，期待与您相聚，共话粉体产业的未来！

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