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观后感 | 从这场展会，我看到了印刷行业的五大风向
收藏起来！一文了解粉体行业常用的术语与概念
时间：2024-08-22

基本术语



粉体基本范围与类别的术语


一定尺寸的固体颗粒的集合体。

有效期内理化性能稳定且均匀一致、具有可溯源特征量值的粉体。

粒度小于100μm颗粒的集合体。

粒度小于1μm颗粒的集合体。

粒度小于100nm颗粒的集合体。

自然形成颗粒的集合体。

生物质颗粒的集合体。

多组分颗粒的集合体。从颗粒角度分析，复合是有序的、均匀的。

多种粉体的混合体。

大小与形状近似的颗粒的集合体。

具有或被赋予某种特定功能的粉体。


基本特性与检测



表明粉体性能与检测的基础术语


不同粒级区间的颗粒量占粉体总量的百分数，有频度(或频率)分布与累积分布两种表述方式。
注：粒度分布有个数粒度分布、长度粒度分布、面积粒度分布、体积粒度分布、质量粒度分布等表示方法，与物料特性、检测与数据处理方法有关。

Dx
描述粉体粒度大小与级别的特征尺寸，用符号Dx表示，其中x是指小于等于某一粒度的颗粒累积分布百分数；即Dx是指粉体中颗粒累积分布百分数达到x%时所对应的粒度。
例1：特征粒径D97=10μm的粉体，即指该粉体中有97%的颗粒的粒度小于等于10μm；
例2：特征粒径 D75=10μm的粉体，即指该粉体中有75%的颗粒的粒度小于等于10μm；
例3：特征粒径 D10=10 μm的粉体，即指该粉体中有10%的颗粒的粒度小于等于10μm；
以此类推。
注：特征粒径可以用个数特征粒径、长度特征粒径、面积特征粒径、体积特征粒径、质量特征粒径等表示，与物料特性、检测与数据处理方法有关。

D50
特征粒径D50对应的粒径，即颗粒累积分布百分数达到50%时所对应的粒径。如D50=10μm，表明该粉体中大于等于10μm的颗粒量占粉体总量的50%，小于等于10μm的颗粒量也占粉体总量的50%。

根据粒度分析结果，通过数学模拟计算得到的粒度平均值。D50也是平均粒径的一种表示方法。
注：平均粒径有长度平均粒径、面积平均粒径、体积平均粒径、质量平均粒径等表示方法，与检测与数据处理方法有关；数学模拟计算方法主要有算术平均法、几何平均法、调和平均法、体积平均法及质量平均法等。

粉体层中颗粒之间空隙的体积(空体积)与颗粒表面可测定孔(开孔)的体积之和占粉体堆积体积的百分数。

粉体质量与其自由堆积体积之比，即在规定条件下粉体自由填充单位容积的质量。

振动后的粉体质量与其堆积体积之比，即在规定条件下容器中的粉体经振实后所测得的单位容积的质量。

粉体在力的作用下发生移动的能力。

粉体自然堆积后角锥体的斜面与水平面之间的夹角。

分散介质中，以单颗粒状态均匀分布在连续相中的能力。

静止粉体层即将发生滑动破坏时，作用于滑动面上的剪切应力与垂直应力之比。

内摩擦角的正切值等于内摩擦系数。

获取代表性样品的过程。

代表性样品均分减量至检测小样的过程。

按检测设备与表征方法的要求制备成被测样品的过程。

根据目的确定粉体质量及其体积的过程。

检测粒度分布、确定特征粒径的过程。

根据二维投影图分析颗粒大小、形状及其表面粗糙度的过程。


加工与处理



将物料制备成粉体产品及其他相关加工处理的过程


在特定场所储存粉体物料的过程。

库存式仓储（inventory storage）
长期存放粉体物料的过程，大多为筒仓(silo)。

缓冲式仓储（buffer storage）
短期存放粉体物料的过程，具有一定缓冲与均化作用，大多为小筒仓(bin)。

供料式仓储（feed storage）
在特定场所短时间存放粉体物料的过程，以供料为目的，大多为锥形仓(hopper)。

将物料送入受料装置中的过程。

连续给料（continuous feeding）
将物料均匀连续地送入受料装置中的过程。

批次给料（batch feeding）
将物料间歇地送入受料装置中的过程。

计量给料（feeding on-line measurement）
将物料送入受料装置的同时并对其质量、体积或浓度进行定量测定的过程。

振动给料（vibration feeding）
借助振动产生的驱动作用将物料均匀连续地给到受料装置中的过程。

螺旋给料（screw feeding）
借助螺旋旋转产生的驱动作用将粉体物料均匀连续地给到受料装置中的过程。

依靠机械装置或流体动力实现搬运的过程。

带式输送（belt conveying）
用辊轮带动环形带回转进行输送的过程。

斗提输送（elevating conveying）
用回转轮带动提升料斗进行输送的过程。

水力输送（hydraulic conveying）
利用固-液两相流进行输送的过程。

气力输送（pneumatic conveying）
利用气-固两相流进行输送的过程。

螺旋输送（screw conveying）
借助螺旋旋转产生的驱动作用进行输送的过程。

输送规模（conveying scale）
输送量与输送距离的乘积。

减小颗粒粒度的过程。

湿式粉碎（wet grinding）
在水或其他液体介质中进行粉碎的过程。

干式粉碎（dry grinding）
在空气或其他气体介质中进行粉碎的过程。

连续粉碎（continuous grinding）
连续不断地将待处理物料均匀送入粉碎装置(或系统)，与此同时，粉碎后的物料被及时排出的加工过程。

批次粉碎（batch grinding）
将一定量待处理物料一次性送入粉碎装置(或系统)，一定时间后再将粉碎后的物料排出，即入料与排料不同时进行的加工过程。

开路粉碎（open-circuit grinding）
待处理物料一次性经过粉碎装置(或系统)处理后作为产品排出的加工过程。

闭路粉碎（closed-circuit grinding）
粉碎后的物料被送入粉碎装置之外的分级装置进行分级，其中小于规定粒度的颗粒作为产品排出粉碎系统，大于规定粒度的颗粒返回再处理的加工过程。

低温粉碎（low temperature grinding）
采用冷却方式保证粉碎有效进行的过程。

表面粉碎（surface grinding）
在摩擦、剪切等外力作用下，以表面磨剥为主的粉碎过程。

体积粉碎（volume grinding）
在挤压、冲击等外力作用下，以整体破裂为主的粉碎过程。

挤压粉碎（pressurized grinding）
利用粉碎设备的工作部件对物料施压，从而实现粉碎的加工过程。

剪切粉碎（shear grinding）
使物料在剪切力作用下实现粉碎的加工过程。

冲击粉碎（impact grinding）
利用粉碎设备高速运动的工作部件对物料的冲击作用或高速运动的物料与器壁的撞击作用，实现粉碎的加工过程。

气流粉碎（jet pulverizing）
利用压缩气体经喷嘴膨胀加速所形成的高速射流作用，使颗粒与颗粒之间、颗粒与器壁之间产生冲击、碰撞、摩擦，从而实现粉碎的加工过程。

粉碎比/破碎比（ratio of size reduction）
粉碎作业中给料与出料的特征粒径之比，表示物料经粉碎后颗粒尺寸减小的程度。

粉碎效率（grinding efficiency）
单位时间内，单位能耗合格产品的产出率。

粉碎平衡（grinding balance）
粉碎过程中，粉体物料的粒度不再继续减小，比表面积不再继续增大的现象。

机械力化学（mechano-chemistry）
物料粉碎加工过程的机械力作用诱发的结构或物理化学变化现象。

研磨介质（grinding media）
装填在磨机内，并利用其运动过程中产生的冲击、碰撞、剪切、磨剥等作用，实现物料粉碎的物体。

助磨剂（grinding aid）
提高粉碎研磨效率的外加助剂。

分散剂（dispersant/dispersing agent）
定向吸附在被处理颗粒表面阻止其相互聚集，并在一定的时间内保持颗粒稳定的助剂。

将物料分成两种或多种粒度分布级别的过程。

筛分（sieving）
利用筛子进行分级的过程。

流体分级（fluid classification）
在液体或气体介质中进行分级的过程。

干式分级/风力分级（dry classification）
在空气或其他气体介质中进行分级的过程。

湿式分级/水力分级（wet classification）
在水或其他液相介质中进行分级的过程。

重力沉降分级（gravity classification）
利用颗粒在液体或气体介质中沉降末速之差进行分级的过程。

离心分级（centrifugal classification）
利用颗粒在离心力场中运动轨迹的不同进行分级的过程。

切割粒径（cut size）
按颗粒粒度大小将物料分成粗、细两种粒级产品的分离界限粒度。

分级效率（classification efficiency）
分级过程中粗、细两种粒级产品的分离程度，通常用分级后细粒级物料的质量与被分级物料中小于切割粒度的粒级的质量之比来表示，是衡量分级作业工作质量的一个重要指标。

颗粒整形、表面改性、表面包覆等过程的总称。

颗粒设计（particle functional design）
以材料功能化为目的，改变颗粒形貌、结构及特性的过程。

颗粒整形（particle shape modification）
改变颗粒形状的加工处理过程。

球形化（sphericity）
将形状不规则颗粒加工成球形或近似球形颗粒的过程。

球形度（degree of sphericity）
颗粒形状接近球体的程度。

表面改性（surface modification）
借助表面改性剂在颗粒表面的吸附、反应、包覆或包膜改变颗粒表面性质的过程。

湿式改性（wet modification）
在一定固液比或固含量的浆料中对物料进行表面改性的过程。

干式改性（dry modification）
对干态或干燥后的粉体物料进行表面改性的过程。

物理涂覆（physical coating）
采用物理方法进行表面改性的过程。

机械力化学改性（mechano-chemical modification）
借助粉碎过程强烈的机械力作用实现表面改性的过程。

胶囊化改性（encapsulation modification）
在颗粒表面覆盖一层均质且有一定厚度的薄膜进行表面改性的过程。

高能表面改性（high energy surface modification）
利用照射或辐射作用进行表面改性的过程。

表面改性剂（surface modifying agent）
对颗粒表面进行改性的物质。

表面包覆（surface coating）
在颗粒表面形成无机包覆体的处理过程。

化学沉积包覆（chemical precipitation coating）
利用化学反应在颗粒表面形成无机包覆体的处理过程。

机械冲击包覆（mechanically impacted coating）
利用机械冲击作用在颗粒表面形成无机包覆体的处理过程。

表面纳米化（surface nano-structured）
使颗粒表面具有纳米结构特征的加工过程。

核-壳结构颗粒（core-shell structure particle）
具有明显的内部核心颗粒和外部壳层结构的双层或多层颗粒。

子颗粒（guest particle/shell particle）
核-壳结构颗粒的外层颗粒，即包覆在粒度较大颗粒表面的小颗粒。

母颗粒（host particle/core particle）
核-壳结构颗粒的内部颗粒。

微纳米颗粒复合（micron-nano particle composite）
纳米级子颗粒包覆在微米级母颗粒表面形成核-壳结构颗粒的过程。

将理化特性不同的固体颗粒分离的过程。

电选（electrostatic separation）
利用颗粒的电性能差异，在电场作用下实现分离的过程。

磁选（magnetic separation）
利用颗粒的磁性差异，在磁场作用下实现分离的过程。

摇床分选（oscillating table）
利用颗粒的密度差异，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流作用实现分离的过程。

浮选（flotation）
根据颗粒表面物理化学性质的不同进行分选的过程。

将固体颗粒与水或其他液体进行分离的过程。

离心脱水（centrifugal dewatering）
在离心力作用下将固体颗粒与水进行分离的过程。

离心过滤（centrifugal filtration）
以离心压力与大气压力之差为推动力，将固体颗粒与液体进行分离的过程。

真空过滤（vacuum filtration）
利用抽真空在过滤介质两边形成的压力差进行固体颗粒与液体分离的过程。

加压过滤（pressurized filtration）
利用加压在过滤介质两边形成的压力差进行固体颗粒与液体分离的过程。

膜过滤（membrane filtration）
利用有选择渗透性能的膜状材料进行分离的过程。

固体颗粒从气体中分离出来的过程。

集尘/收尘/除尘（dust collection）
回收气体中的有价颗粒物或减少气体中颗粒污染物的过程。

重力集尘（gravitational dust collection）
颗粒物因重力作用而沉降，从而被捕集的处理过程。

离心力除尘（centrifugal dust collection）
在离心力作用下将颗粒物从气体中分离出来的过程。

过滤除尘（filtering dust collection）
利用过滤介质的作用实现颗粒物与气体分离的过程。

静电除尘（electrostatic dust collection）
利用带电颗粒在直流电场中的定向移动实现颗粒物与气体分离的过程。

粉尘（dust）
悬浮于大气或作业场所中的固体颗粒物。

含尘气体（dusty gas）
含有分散悬浮粉尘的气溶胶。

粉尘浓度/含尘浓度（dust concentration）
单位体积气体内含有的粉尘质量。

集尘效率/收尘效率/除尘效率（efficiency of dust collection）
单位时间内，入口出口含尘气体流量之差与入口含尘气体流量之比。

过滤介质（filtering media）
使气体透过而截留固体颗粒的多孔性材料。

使物料中的水分或其他液体蒸发的过程。

自然干燥（natural drying）
借助太阳辐射或自然界空气对流，使物料中的水分或其他液体蒸发的过程。

间接干燥（indirect drying）
物料不与传热传质介质接触，通过对流或辐射等方式进行干燥的过程。

直接干燥（direct drying）
物料与传热传质介质直接接触进行干燥的过程。

气流干燥（air drying）
在气流作用下使物料中的水分或其他液体蒸发的过程。

辐射干燥（radiant drying）
以辐射的形式降低水分或其他液体介质的过程。

喷雾干燥（spray drying）
将浆体喷成雾滴，使雾滴中的液体快速蒸发的过程。

流化床干燥（fluidized bed drying）
利用流化床内的气流作用降低水分或其他液体介质的过程。或干燥过程中，物料呈流化状态的干燥过程。

两种或两种以上粉体掺合的过程。

流化床混合（fluidized bed mixing）
不同种类的粉体在流化床内气流的作用下相互掺合的过程。

搅拌混合（agitating mixing）
不同种类的粉体在容器内搅拌叶片作用下相互掺合的过程。

三维混合（three dimensional mixing）
经机械作用产生纵向、横向交错的立体混合运动轨迹，对两种或两种以上粉体进行掺合的过程。

混合均匀度（mixing uniformity）
特性指标偏离标示量理论值的程度。

装料系数/装填系数（filling coefficient）
被装填物料自然堆积状态下的体积与容器的有效容积之比。

在颗粒周围包覆液体或糊状物同时进行熔融混合并实现粉体颗粒分散的过程。

开炼（open kneading）
利用开放式多辊炼胶机，将粉体与高粘度聚合物进行混合填充的过程。

密炼（closed kneading）
利用密闭式多辊炼胶机，将粉体与高粘度聚合物进行混合填充的过程。

制备具有一定形状与大小颗粒物的过程，包括挤压造粒、挤出造粒、喷雾造粒、流化床造粒等。

制备具有规定形状与大小制品的加工过程，包括冲压成型、挤压成型、热压成型、浇注成型、挤出成型、注射成型等。

在低于主要组分熔点温度下的热处理过程。

降低物料温度的过程。

将粉体产品定量装入容器中的加工过程。

利用其他方法制备各种粉体产品的过程。

化学沉积（chemical precipitation）
利用化学反应沉积方法制备粉体的过程。

气相沉积（vapour deposition）
利用气相中发生的物理或化学变化制备粉体的过程，包括物理气相沉积与化学气相沉积两种工艺。

溶胶凝胶（sol-gel processing）
将溶液中形成的稳定透明溶胶体系陈化形成凝胶，然后再经过干燥、煅烧制备粉体的过程。

还原（reduction）
高温下用还原剂将金属氧化物或其他化合物还原制取金属粉体的过程。

熔融（fusion）
熔融状态下通过喷射、雾化、滴落等方法，制备粉体的过程。

插层（intercalation）
在层状结晶构造物质的层间插入外加物制备粉体的过程。

剥片（delamination）
使层状结晶构造物质解理成薄片的粉体制备过程。


其他环节



故障与处理、辅助环节、过程测量与控制等环节的术语


物料处理过程中不能正常工作的现象以及防止与处理过程。

结团（agglomerate）
因范德华引力作用产生的颗粒聚集现象，颗粒之间的结合力较弱，粉体物料的外表面积与其中所有原始单颗粒的外表面积之和是类似的。

团聚（aggregate）
因共价键作用或熔融作用产生的颗粒聚集现象，颗粒之间的结合紧密，粉体物料的外表面积明显小于其中所有原始单颗粒的外表面积之和。

起拱效应/成拱作用（bridging/arching）
颗粒在粉体层内聚集，粉体不能靠重力自动排出而形成的拱桥孔洞现象。

清堵/破拱（de-arching）
防止和清除料仓、料斗、管道分叉处的粉体物料起拱、粘壁、滞留与堵塞的过程。

偏析（segregation）
由于颗粒大小、形状、成分及密度的差异，导致粉体在流动过程中颗粒的运动位置按某种规律排布或分离的现象。

粉尘爆炸（dust explosion）
悬浮在空气中的可燃性固体颗粒在某一浓度范围，接触到火源(明火或火花)发生的爆燃现象。

粉尘爆炸极限浓度（limiting explosible concentraion of a dust）
粉尘爆炸极限包括爆炸下限和爆炸上限，粉尘爆炸下限是指在空气中，遇火源能发生爆炸的粉尘最低浓度，即单位气体体积内所含粉尘的质量，爆炸下限越低，危险性越大。

防爆（anti-explosion）
防止或消除引起粉尘爆炸的过程。

保证粉体处理过程正常进行的其他设施。

实时或在线监测并及时调整操作参数与优化工艺的技术措施。


资料来源：【通用粉体加工技术　术语】（GB/T 29526-2013），粉体大数据研究整理。

 文章来源：粉体网

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