1、流化床式气流粉碎机

工作原理：

压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态 化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗 粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力 的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流 进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

特点：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

5、低温无介质粉碎，尤其适合于低焰点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极 低。

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在0.5~45um范围任调；机型全，产量5 ~ 3000kg/h机型任 选。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

2、蒸汽动能磨

系统原理与组成

针对火电厂的运行特征，采用中低品位蒸汽为动力，经独特的超声速气流碰撞技术，带动粉煤灰废渣进行加速、相互碰撞与剪切、实现超微粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级，合格细粉进入除尘系统收集，粗粉返回粉碎室继续粉碎。整个超微粉碎过程在全干环境进行，净化后的空气经引风机排出。蒸汽磨系统通常由加料系统、主机系统、分级系统和收集系统四个部分组成。 

优点

（1）低成本/低能耗、低风险、低噪声。机械粉碎一般很难粉碎至10um以下的粒径，且存在高能耗、噪声污染严重等问题。气流粉碎尽管可以满足要求，但是气流粉碎的能量利用率仅为2%左右，能耗高、产能低极大的限制了其使用范围（能量转移过程：燃料的热能→过热蒸汽的势能和热能→电能→空气势能→喷射气流的动能→物料颗粒动能）。且常规的以空气为介质进行气流粉碎，对介质存储等有一定的要求，安全风险系数较高。同时，蒸汽磨生产成本仅为气流磨加工成本的1/5-1/8。 

（2）分级粒径更细，可实现纳米级分级，且颗粒球形度、粒径分布均匀度更佳。高温蒸汽磨粉碎强度更高，是传统气流磨的两倍以上，冲击力度是传统气流磨四倍以上，比常规气流磨节能30%。例如，根据需要，可加工10um的超细粉体，甚至是1-2um的超微粉体。

（3）充分利用未被使用的过热蒸汽，符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求，易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励。蒸汽磨动力源采用的是电厂的过热蒸汽（温度约250℃，压力0.25MPa）属于电厂不太好使用的热源，增加了电厂的余热利用。无论经济效应，还是社会效应，其影响重大。

（4）易维护，保养成本低。蒸汽动力磨是物料与物料相互碰撞来进行粉碎的，设备磨损小，原料中如有大块异物（螺栓、铁块等）进入设备不会对设备造成损坏，维修率低、易损件极少，设备维护费用低。

（5）技术应用范围广。典型物料有：粉煤灰、固硫废渣、钛白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高炉渣、钢渣、石墨、云     母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氢氧化铝/镁、金属氧化物等一切耐温的物料。

3、冲击磨（机械式粉碎机）

应用领域

中草药：典型物料有-西洋参、人参、灵芝、珍珠等名贵中药材和花粉、山楂、香菇、珍珠粉、五倍子、何首乌、穿心莲、薄荷、鱼腥草、蕨根、葛根、枯矾、山药、白芍、荷叶、白茯苓、田七、白芷、金银花、冬虫夏草、藏红花、海螵蛸、延胡素、板蓝根等。

西药：典型物料有-胃药、尼莫地平、抗生素类药物、造影药物等。

医药粉碎机设备选型：

根据医药的物理特性，采用两种设备来进行粉碎加工。对于不含糖份，不含油性的中药，采用分级式冲击磨（有效降低生产设备的使用能耗）即可达到粉碎的效果；

1、加工过程中午粉尘污染，保证环境的清洁、干净

2、可达到细胞破壁效果，完全释放药品的药性

3、低温粉碎，能防止药品的药性变化

4、可生产不同细度的药品，增大药品的实用范围

5、采用袋式除尘，收集率高，有效降低原料的损失

4、高精密气流分级机

工作原理：

物料经给料机构进料口进入分级机后，被立式分级轮上的分配盘均匀地分配并抛入挡环，落入分级区。分级空气进入螺旋形的风腔，通过导流盘叶片以向心方向流入分级轮，满足粒度要求的细粉在分级区重力作用下分离出来。细粉与分级空气一起高速流动并进入细粉捕集系统，然后从分级空气中分离出来。粗粉落入分级机下部由带气密封的电动排料阀排出。

特点：

（1）分级范围广：该机可以分级有机和无机的任何物料，分级粒径d97＝3～74um，可分级球状、薄片状和纤维的颗粒;也可以分离比重差异较大的物料。

（2）分级精度高：完整稳定的分级流场和可靠密封，可对物料进行精密的分级d97/ d97/ d75/d25=1.1～1.5。

（3）分级效率高：强烈的涡流场和细粉提净装置的设置，可以高效率地分级出细粉，牛顿效率70～95。

（4）高速完整的外分级流场，极大地消除了分级设备的磨损。配以强分散装置，可对已团聚性粉体进行有效分散与分级。

（5）易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路分级，惰性气体循环使用。 多级分级串联:可连机配置1～5级气流分级机,将物料按粒度段大小分成若干粒度段生产粒度要求分布窄的产品。 

（6）全封闭负压作业，无粉尘污染。

5、惰性气体保护机械粉碎机

工作原理：

压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗 粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力 的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流 进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

特点：

1、能耗低，与传统机械粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

5、低温无介质粉碎，尤其适合于低焰点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极 低。

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在0.5~45um范围任调；机型全，产量5 ~ 3000kg/h机型任 选。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

6、活化改性机

设备性能及特点：

1、包覆率高，活化指数高，改性药剂消耗少，设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。

2、生产能耗低，利用设备工作时自身产生的热量改性，无需另外辅助加热系统，节约成本，改性温度可根据物料特性不同调节，系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。

3、以Z少的包覆材料，取得较高包覆率，根据改性物料的特性，可选择连续式生产工艺或间歇式生产工艺。

4、改性助剂可选择硬脂酸或偶联剂（钛酸脂偶联剂，铝酸脂偶联剂，磷酸脂偶联剂等）。

5、根据物料特性和产品用途提供表面处理的个性化解决方案。

6、物料经表面改性后实现四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力学作用。

7、适用范围广，对各种无机矿物粉均可达到想的活化效果。

8、控制系统可采用PLC程序控制，运行状态实时显示，操作简便，实现一键启停。