一、气力输送系统分类

‌1、按输送原理分类‌

‌吸送式（负压输送）‌
通过风机在管道内形成负压，物料从多点吸入后经分离器排出，适用于短距离（<300米）、多点吸料的场景，如食品行业的面粉输送。

‌压送式（正压输送）‌
利用鼓风机产生正压气流推送物料，输送距离可达500米以上，适合长距离、单点供料或多点卸料的场景，如化工行业的塑料颗粒输送。

‌混合式‌
结合吸送与压送的组合模式，适用于多段输送或复杂工艺需求，例如车间内部需同时吸料和远距离卸料的场景。

2‌、按物料浓度分类‌

‌稀相输送‌
气流速度高（18-40 m/s），物料均匀分散于气流中，适用于低密度、短距离输送（如面粉、糖）。

‌密相输送‌
气流速度低（8-15 m/s），物料呈密集状态，适合高密度、长距离输送（如水泥、煤粉），需采用耐磨管道设计。

二、设备选型关键因素

‌1、物料特性‌

‌物理性质‌：堆积比重、粒径、流动性、磨蚀性等决定输送形态（稀相或密相）。例如钛白粉因易碎性适合稀相输送。

化学性质‌：如吸湿性、易燃性需匹配防爆或干燥设计。

2、输送工艺参数‌

‌输送距离‌：长距离优先选择压送式或密相输送，短距离可考虑吸送式。

‌系统压力与管径‌：管径越大，压力需求越低，但气量消耗增加。

‌弯头数量与布局‌：弯头过多会增加压损，需优化管道布置或采用耐磨弯头。

‌3、系统类型选择‌

‌正压系统‌：适合多点卸料，但需注意供料器的空气泄漏问题（如旋转阀泄漏量可达20%）。

‌负压系统‌：适合多点吸料，泄漏量小，但对分离器和除尘器的密封性要求高。

‌混合系统‌：需搭配中间仓分隔负压和正压系统，适用于复杂场景。

‌4、核心设备选型‌

旋转阀：适用于中低压系统，需密封设计以减少漏气。

仓泵：高压间歇操作的首选。

喷射式给料器：无转动部件，适合负压系统但压损较大。

‌气源设备‌：罗茨真空泵或空压机需满足稳定风量、耐磨损、低噪音等要求。

‌管道与耐磨设计‌：密相输送需采用陶瓷衬里或加厚无缝钢管。

三、选型流程建议

‌明确物料参数‌：包括密度、粒径、流动性等。

‌确定输送目标‌：距离、高度、弯头数量等工艺要求。

‌选择系统类型‌：根据场景匹配吸送、压送或混合模式。

‌计算关键参数‌：固气比、管径、气量及压力需求。

‌优化设备配置‌：结合成本与维护需求选择供料器、管道材质等。

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