‌1、回转窑‌

特点：通过旋转筒体实现物料与热空气接触，具有高效稳定、处理量大（可调节直径和长度）、适用高温耐火材料的特点。

应用：建材、冶金、化工领域，适合5mm以上颗粒物料的高温烧结。

2、‌辊道窑‌

特点：连续式生产、温度均匀（辊道系统控制）、自动化程度高、能耗低。

应用：陶瓷、玻璃制品、新能源材料（如磷酸铁锂、石墨负极）烧结。

3、电阻炉‌

间接加热式（如真空/保护气体电阻炉）：通过加热元件温和传热，适合精密烧结。

直接加热式（如碳化硅烧结炉）：物料自身发热，适合高温处理。

分类：

应用：粉末冶金（银氧化物触头、硬质合金）、需气氛保护的制品。

‌4、立式窑（煤气窑）‌

特点：热效率高、排放洁净，但机械结构复杂。

应用：适用于中高质量石灰生产或煤气燃料充足场景。

5、‌沸腾炉（流化床窑）‌

特点：通过风帽吹动物料形成“沸腾”，受热均匀，但对物料细度、湿度敏感。

应用：粉体煅烧（需匹配风量/风速）。

‌动态煅烧窑‌

特点：稀相煅烧，物料与热风直接接触，适合连续式生产。

应用：锂电池材料、金属粉末等动态烧结。

1、产量需求‌

大产量：优先选择回转窑、辊道窑或连续卧式电阻炉。

小批量/工艺多变：周期作业的箱式炉、钟罩式炉更灵活。

‌2、物料特性‌

粒度：5mm以上颗粒宜用回转窑；粉体优先辊道窑、沸腾炉或动态煅烧窑。

耐温性：高温（>1400℃）场景选回转窑或直接加热式电阻炉。

‌3、环保与能耗‌

节能需求：辊道窑、环保型窑（如多盘烧结窑）能耗低、污染少。

排放限制：立式煤气窑、真空电阻炉符合洁净排放要求。

‌4、工艺控制精度‌

温度均匀性：辊道窑、间接加热电阻炉（分区控温）更优。

气氛要求：真空/保护气体电阻炉适合需防氧化或吸氢的物料（如钽、铌）。

‌5、设备成本与维护‌

投资成本：回转窑、引进类竖窑（如套筒窑）初始投入较高。

维护难度：动态煅烧窑、辊道窑自动化程度高，人工干预少。

新能源材料‌：辊道窑（磷酸铁锂）、动态煅烧窑（锂电池负极）。

‌粉末冶金‌：真空电阻炉（硬质合金）、钟罩式炉（摩擦片热压烧结）。

‌陶瓷/玻璃‌：辊道窑（陶瓷砖、玻璃退火）。

‌金属粉末‌：回转窑（连续生产）、动态煅烧窑（高均匀性）